首先，我們要知道，根據(jù)吸收塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式，一般分為兩大類：填料塔和板式塔。

　　填料塔，屬于微分接觸逆流操作，塔內(nèi)以填料作為氣液接觸的基本構(gòu)件。

　　板式塔，屬于逐級接觸逆流操作，塔內(nèi)以塔板作為氣液接觸的基本構(gòu)件。塔板又可分為有降液管和無降液管兩種，在有降液管的塔板上氣相與液相流向相互垂直，屬于錯流型。無降液管的塔板（穿流型）則屬于逆流型。

　　一、基本構(gòu)造

　　塔體由若干節(jié)圓筒聯(lián)結(jié)而成，塔體根據(jù)被處理的物料性質(zhì)可由碳鋼（或襯耐腐蝕材料）、陶瓷、塑料、玻璃制成。在塔體內(nèi)填充一定高度的填料，在填料下方裝有填料支承板，在填料上方為填料壓網(wǎng)，當填料層高度過高時可分成幾段填充，兩端之間裝有液體再分布裝置。

　　填料塔一般按氣液逆流操作，混合氣體由塔底氣體入口進入塔體，自下而上穿過填料層，最后從塔頂氣體出口排出。吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中沿著填料層表面向下流動，直至塔底由管口排出塔外。由于上升氣流和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時達到吸收要求排出塔外。相反下降液體中的溶質(zhì)濃度越來越高。到塔底時達到工藝要求排出塔外。塔內(nèi)氣液相濃度沿塔高連續(xù)變化，所以稱微分接觸式設(shè)備。

　　板式塔一般是一個呈圓柱形的殼體，其中按一定間距水平設(shè)置若干塔板，如下圖：

　　液體在重力作用下自下而上橫向通過各層塔板后由塔底排出，氣體在壓差推動下，經(jīng)塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出。每塊塔板上皆貯有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相進行接觸傳質(zhì)。即在總體積上兩相是逆流流動，而在每一塊塔板上兩相呈均勻錯流接觸，塔內(nèi)氣液相濃度沿塔高呈階梯式變化，所以稱逐級接觸式設(shè)備。

　　二、設(shè)備要求

　　1.生產(chǎn)能力大，即單位塔截面的處理量要大；

　　2.分離效率高，即達到規(guī)定分離要求的塔高要低；

　　3.操作穩(wěn)定，彈性大，即允許氣體或液體負荷在相當?shù)姆秶鷥?nèi)變化，而不致在操作上發(fā)生困難并引起分離效率降低過多；

　　4.對氣體阻力小，即氣體通過每層塔板或單位高度填料層的壓力降要??；

　　5.結(jié)構(gòu)簡單、易于加工操作、塔的造價低，此外，還有安裝、維修方便等要求。

　　三、選擇原則

　　要選擇合適的塔型必須通過調(diào)查研究，充分了解生產(chǎn)任務(wù)的要求，選擇有較好特性的合理塔型。一般來說，同時滿足生產(chǎn)任務(wù)要求的塔型有很多，但應(yīng)從經(jīng)濟觀點、生產(chǎn)經(jīng)驗和具體條件等多方面綜合考量。

　　與生物有關(guān)方面的因素：

　　1.物料系統(tǒng)易起泡沫，宜用填料塔。因為在板式塔中易造成嚴重的霧沫夾帶，甚至泛塔，影響分離效率。

　　2.有懸浮固體和殘渣的物料，或易結(jié)垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔會產(chǎn)生阻塞，又很難清洗。

　　3.高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質(zhì)效果太差。

　　4.具有腐蝕性的介質(zhì)宜選用填料塔，因它易用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結(jié)構(gòu)簡單的無溢流篩板塔。

　　5.對于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統(tǒng)，宜采用板式塔。當然也可將填料分塔或分段設(shè)置，塔（段）間設(shè)置冷卻器，但結(jié)構(gòu)較復雜。

　　與操作條件有關(guān)的因素：

　　1.傳質(zhì)速率由氣相控制，宜用填料塔，因在填料塔中氣相在湍動，液相分散為膜狀流動。如傳質(zhì)速率由液相控制，宜用板式塔，因在板式塔中液相在湍動，氣相分散為氣泡。

　　2.當處理系統(tǒng)的液氣比L/V小時，宜用板式塔。

　　3.操作彈性要求較大時，宜采用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無溢流篩板塔的彈性較小。

　　4.對伴有化學反應(yīng)（特別是當此反應(yīng)并不太迅速時）的吸收過程，采用板式塔較有利，因液體在板式塔中的停留時間長，反應(yīng)比較容易控制，有利于吸收過程。

　　5.氣相處理量大的系統(tǒng)宜采用板式塔，小則填料塔適宜。因大塔板式塔價廉，小塔則填料塔便宜，一般塔徑小于φ800mm宜采用填料塔。